¿Cómo mejorar la calidad de los trituradores de cono?

La trituradora de cono es una especie de maquinaria de trituración para las materias primas en industrias de metalurgia, construcción, construcción de carreteras, químicos y silicatos. Se divide en muchos modelos de acuerdo con diferentes principios de trituración y diferentes tamaños de partículas de productos. Las trituradoras se usan ampliamente en muchos sectores, como la minería, la fundición, los materiales de construcción, la autopista, el ferrocarril, la conservación de agua y las industrias químicas. La trituradora de cono tiene una gran proporción de aplastamiento, alta eficiencia, bajo consumo de energía, tamaño de producto uniforme, adecuado para la trituración media y fina de diversos minerales y rocas. Los pozos de impacto de cincelaje, corte y compresión de compresión son las causas del desgaste del revestimiento de la trituradora de cono, la forma principal de la eficiencia de la pérdida de desgaste de la trituradora de cono. Por lo tanto, es importante mejorar la calidad de la fabricación del forro para reducir el desgaste del forro. Este artículo introduce principalmente cómo mejorar la calidad del forro de la trituradora de cono, seguido de alguna introducción.

Aquí está la lista de contenido:

• Selección razonable de material de placa de forro.

• El proceso de tratamiento de material.

• Proceso de casting riguroso

Selección razonable de material de placa de forro.

De acuerdo con el principio de seleccionar el material de la placa del forro para una trituradora de cono, la placa de revestimiento de la trituradora de cono está generalmente hecha de acero al alto manganeso. Los resultados de las pruebas muestran que la dureza inicial del acero alto de manganeso puede alcanzar aproximadamente B260, lo que es beneficioso para mejorar la resistencia al desgaste de corte del forro de la trituradora de cono.

El proceso de tratamiento de material.

Para mejorar la resistencia al desgaste del alto forro de trituradora de cono de acero de manganeso, los elementos de aleación generalmente se agregan al material. Sin embargo, la adición de elementos de formación de carburo provocará inevitablemente a un aumento en el número de carburos insolubles, de modo que la plasticidad y la resistencia del forro de la trituradora de cono se reduzcan hasta cierto punto en comparación con el acero de manganeso alto ordinario. Por lo tanto, al mismo tiempo que se adjunta importancia a la aleación de acero alto de manganeso, no debemos ignorar la mejora de la calidad metalúrgica, especialmente la reducción del contenido de fósforo y el número de inclusiones, de lo contrario, será contraproducente. El tratamiento de la dureza del agua debe controlar estrictamente la temperatura del tratamiento de la tenacidad del agua, dentro y fuera del tiempo de tiempo y la temperatura del agua, y otros parámetros del proceso de tratamiento térmico, de modo que el número de control de carburo de carburo y precipitación insolubles en las normas nacionales.

Proceso de casting riguroso

Mientras presta atención al material de la trituradora de conos, el proceso de fundición no debe ser descuidado. El espesor de la pared del triturador de cono es grande, el espesor de la pared del forro de trituradora grande de hasta 200 mm, si el uso de la fundición de arena ordinaria, la velocidad de enfriamiento lenta, junto con la temperatura de la fundición, no se controla estrictamente de modo que el grano de un forro de acero de alto manganeso sea grueso. Y el refinamiento del grano será beneficioso para la mejora de la vida del forro de la trituradora de cono. Entonces, en el proceso de fundición, se recomienda usar una superposición de arena de tipo metálico y reducir la temperatura de la fundición, que será beneficiosa para el refinamiento del grano de la trituradora de cono de acero de alto manganeso.

Hyton Group Mechnical Equipment Co., Ltd. tiene muchos años de experiencia profesional en la fabricación de trituradores de cono.